Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла

Описание

Электроды для ручной дуговой сварки состоят из стержней, изготовленных из сварочной проволоки, на которые нанесен слой защитного покрытия. Покрытие для электродов состоит из смеси компонентов, усиливающих ионизацию и защищающих зону сварки от воздействия воздуха.

Электроды классифицируют:

по назначению (для сварки углеродистых, низколегированных, легированных и пр. марок стали);
по типу покрытия (основное, кислотное, целлюлозное, рутиловое, смешанное);
по положению сварки (нижнее, вертикальное, «лодочка»).

На сегодняшний день электродный цех ОАО “ММК-МЕТИЗ” один из самых современных в России, предприятие может предложить 38 марок электродов, кроме того, в цехе действует линия по выпуску электродов спецназначения. Вся продукция сертифицирована, проходит строгий контроль и отвечает самым жестким требованиям. Благодаря введению в эксплуатацию двух упаковочных линий достигнуто высокое качество в упаковке готовой продукции.

Возможно изготовление электродов диаметром 2,5 мм следующих марок: АНО-21, ОЗС-12, УОНИ 13/55, ОЗЛ-8, ЦТ-15, ОЗИ-3, НИАТ-5, ЦЛ-11, необходимо согласовывать минимальный объем от 85-350 кг, в зависимости от марки.

Упаковка осуществляется в картонные коробки, затем в термоусадочную пленку, упакованные пачки укладываются на деревянный паллет по 945 – 1050 кг. Паллет с электродами утягивается стрейч-пленкой или обвивается деревянной обрешеткой. Вес пачек электродов: с рутиловым покрытием диаметр 3 мм – 5кг, диаметр 4 мм – 6,5кг, диаметр 5 мм – 6,5кг; с основным покрытием диаметр 3 мм – 4,5кг, диаметр 4 мм – 6,0кг, диаметр 5 мм – 6,0кг.

Технические характеристики электродов

Тип и марка электродов	ТУ, ГОСТ	Вид покрытия электродов	Назначение и область применения электродов	Механические свойства электродов			Диаметр электродов, мм	Род тока	Пространственные положения сварки
Тип и марка электродов	ТУ, ГОСТ	Вид покрытия электродов	Назначение и область применения электродов	временное сопротивление разрыву	относительное удлинение	ударная вязкость	Диаметр электродов, мм	Род тока	Пространственные положения сварки
Э-46 МР-3	ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75	Рутиловый р	Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм² и содержанием углерода до 0,25 %	≥450Н/мм²	≥18%	≥79 Дж/см²	3; 4; 5	Переменный или постоянный обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э46 МР-3 Люкс	ТУ1272-118-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Рутил- целлюлозное, РЦ	Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм², когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования	≥450 Н/мм²	≥18%	≥79 Дж/см²	3; 4; 5	Переменный или постоянный прямой полярности	Во всех пространственных положениях
Э-46 МР-ЗМ	ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Ильменито-вый АР	Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм²	≥450 Н/мм²	≥ 18%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5; 6	Переменный или постоянный обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 ОЗС-4	ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	Рутиловый Р	Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм	≥450 Н/мм²	≥18%	≥79 Дж/см²	3; 4; 5; 6	Переменный или постоянный прямой полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-46 МК-46	ТУ 1272-094-00187240-2012, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, EN 499: Е380RC11	Рутил- целлюлозное, РЦ	Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 500 Н/мм², когда к формированию швов в различных пространственных положениях предъявляют повышенные требования	470 – 600 Н/мм²	≥20%	KCU≥80 при 20ºС, KCV≥47 при 0ºС	3; 4; 5	Переменный или постоянный прямой полярности	Во всех пространственных положениях
Э-46 АНО-4	ТУ 1272-101-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Рутиловый Р	Предназначены для ручной дуговой сварки угловых, стыковых и нахлестных соединений из металла толщиной 3 – 20 мм конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления: кп, пс, сп) и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20)	≥450 Н/мм²	≥18%	KCU≥80 при 20ºС	3; 4; 5	Сварка на переменном или постоянном токе	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. При сварке в нижнем положении электрод рекомендуется наклонить на 20 – 40 град. от вертикали в направлении сварки (дуга направляется на ванну), чтобы не допускать затекания шлака впереди дуги.
Э-46 АНО-21	ТУ 1272-106-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Рутиловый Р	Электроды предназначены для сварки угловых, стыковых и нахлесточных швов конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380-2005 (Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления: кп, пс, сп) и по ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20) толщиной 1 – 5 мм во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого слоя шва металла большой толщины.	≥ 450 Н/мм²	≥18%	KCU≥80 при 20ºС	3	Сварка на переменном или постоянном токе	Во всех пространственных положениях, в том числе сверху вниз, сварка сверху вниз производится опиранием, при этом электрод должен находиться под углом 40 – 70 град. по направлению сварки
Э-46 ОЗС-12	ТУ 1272-104-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Рутиловый Р	Для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву 490 Н/мм² (50 кгс/мм²). Особенно пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов без подрезов.	≥ 450 Н/мм²	≥18%	KCU 78 при 20ºС	3; 4; 5	Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности	Во всех пространственных положениях
Э-42А УОНИ 13/45	ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости	≥410 Н/мм²	≥22%	≥147 Дж/см ²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э46А УОНИ-13/45 А	ТУ 1272-124-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, работающих при пониженных температурах	≥451 Н/мм²	≥22%	≥137 Дж/см ²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-50А УОНИ 13/55	ТУ 14-4-1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости	≥490 Н/мм², Угол загиба сварного соединения >150°	≥20%	≥128 Дж/см ²	3, 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э60 УОНИ-13/65	ТУ 1272-107-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву от 690 до 980 Н/мм², в том числе работающих при пониженных температурах	≥ 588 Н/мм²	≥20%	≥118 Дж/см ²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э85 УОНИ-13/85	ТУ 1272-108-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 588 Н/мм², в том числе работающих при пониженных температурах	≥ 833 Н/мм²	≥12%	≥49 Дж/см ²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э320Х25СГР Т-590	ТУ 1272-028-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75	Прочий П	Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания	Твердость наплавленного металла 58-64 HRC (без термической обработки после наплавки)			4; 5	Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности	В нижнем положении или под наклоном
Э-320Х23С2 ГТР Т-620	ТУ 1272-109-00187240-2013 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75	Прочий П	Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания и в условиях умеренных ударных нагрузок	Твердость наплавленного металла 55-62 HRC (без термической обработки после наплавки)			4; 5	Сварка на переменном токе или на постоянном прямой полярности	В нижнем положении или под наклоном
Э-07Х20Н9 ОЗЛ-8	ТУ 1273-093-00187240-2012 ГОСТ9466-75 ГОСТ 1 0052-75	Основный Б	Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм², Угол загиба сварного соединения ≥160 °	≥30%	≥98 Дж/см²	3; 4; 5	Постоянный ток обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-170Х5С7 Т-590	ТУ1271-154-00187240-2016 ГОСТ 9455-75 ГОСТ 10051- 75	Основный Б	Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания	Твердость наплавленного металла 57-63 HRCэ (без термической обработки после наплавки)			4;5	Переменный или постоянный ток прямой полярности	В нижнем положении
ЦЧ-4	ТУ 14-4 1859-2001 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, их сочетаний со сталью, сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна, предварительная наплавка 1 -2-х слоев на изношенных чугунных деталях под последующую наплавку спецэлектродами	480-510 Н/мм²	Твердость наплавленного металла 160-190НВ		3; 4; 5	Переменный или постоянный ток обратной полярности	В нижнем положении
Э-50А ТМУ-21У	ТУ 1272-092-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Сварка ответственных конструкций тепловых и атомных электростанций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (например 15ГС)	≥490 Н/мм²	≥20%	≥127 Дж/см ²	3;4; 5	Постоянный ток обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6	ТУ 14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями	≥539 Н/мм²	≥25%	>88 Дж/см²	3;4; 5	Постоянный ток обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х19Н10Г2Б ЦТ-15	ТУ 14-4-1867-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Сварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при 570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм²	≥24%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5	Постоянный ток обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-90Х4М4ВФ ОЗИ-3	ТУ 14-4-1869-2002 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051 -75	Основный Б	Наплавка штампов холодного и горячего деформирования, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования	Твёрдость наплавленного металла 58-63 HRC3 (после отпуска 560°С, 2 часа)			3; 4; 5	Постоянный ток обратной полярности	В нижнем положении или под наклоном
МНЧ-2	ТУ 14-4-1868-2002 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого высокопрочного и ковкого чугуна, заварка первого слоя в соединениях, от которых требуется высокая плотность швов, сварка соединений, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте поверхности после обработки	Твёрдость наплавленного металла 120-160 НВ			3; 4; 5	Постоянный ток обратной полярности	В нижнем, вертикальном снизу вверх и полупотолочном положениях
Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5	ТУ 1273-012-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок 30ХГСА, 30ХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закаленном состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями	≥588 Н/мм², Угол загиба сварного соединения ≥150 °	≥30%	≥98 Дж/см²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-09Х1М ТМЛ-1У	ТУ 1272-008-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Ручная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСР и 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры	≥470 Н/мм²	≥18%	≥88 Дж/см²	3;4; 5	Постоянный ток обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭР-ММК	СТП ММК 373-2001 ГОСТ 9466-75	Специальный	Резка стержневой напрягаемой арматуры железобетонных конструкций, а также резка, строжка, прошивка отверстий, удаление дефектных мест, разделка дефектов литья и прочих изделий из сталей любых марок, чугуна, медных сплавов. Пригодны для удаления дефектных швов или их участков, прихваток, заклепок, болтов, разделки дефектов литья, трещин и т п.	–	–	–	4; 5	Резка на переменном или постоянном токе обратной полярности	Резка в нижнем положении “углом вперед”
ОЗР	ТУ 14-198-126-2001 ГОСТ 9466-75	Специальный	Предназначены для резки, строжки, прошивки отверстий, удаления дефектных участков сварных соединений и отливок, разделки свариваемых кромок и корня шва.	–	–	–	3; 4; 5	Резка на переменном токе	Резка во всех положениях
Э-10Х20Н70Г2 М2Б2В ОЗЛ-25Б	ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-026-00187240-2004	Основный Б	Сварка изделий из коррозионностойкого, жаростойкого и жаропрочного сплава мрки ХН78Т; возможна сварка хладостойких и разнородных сталей и чугуна.	≥640 Н/мм² σ_Т≥370Н/мм²	≥25%	≥98 Дж/см²	3	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-10Х20Н9Г6С НИИ-48Г	ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-00187240-2004	Основный Б	Сварка ответственных конструкций из низколегированных и специальных сталей, высокомарганцовистых сталей типа 11Г13Л, а также этих сталей с хромоникелевыми аустенитными сталями.	≥540 Н/мм²	≥25%	≥88 Дж/см²	3;4;5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях
Э-28Х24Н16Г6 ОЗЛ-9А	ТУ 1273-067-00187240-2009 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Рутило- основный РБ	Для ручной дуговой сварки жаростойких сталей марок 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2,Х18Н35С2 и им подобным, работающих в окислительных средах при температуре до 1050ºС. Могут быть использованы для сварки сталей 20Х23Н18 и 20Х23Н13.	≥588 Н/мм²	≥25%	KCU ≥ 98 при 20ºС	3; 4	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э50А ЛБ-52МК	ТУ 1272-136-00187240-2014 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS 5.1 E7015	Основный Б	Сварка корневых, заполняющих и олицовочных швов, ответственных металлоконструкций и труб из углеродистых и низколегированных сталей прочностных классов до К54 включительно, а также подварочного слоя труб прочностных классов до К60 включительно, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в том числе при пониженных температурах. Применяются когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва, в частности, когда сварка возможна только с одной стороны ( с обратным формированием валика)	≥490 Н/мм²	≥22%	KCU ≥ 150 Дж/см², KCV при – 40 ≥ 34 Дж/см²	2,6; 3,2; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной и прямой полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э10Х25Н 13Г2 ОЗЛ-6МК	ТУ 1273-137-00187240-2014 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 AWS 5.1 E7015	Основный Б	Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000ºС, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х25Н20С2, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Применяются когда необходимо повысить прочность обратной стороны сварочного шва, в частности, когда сварка возможна только с одной стороны (с обратным формированием валика)	≥539 Н/мм²	≥25%	≥88 Дж/см²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной и прямой полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М 6АГ2 НИАТ-5	ТУ 1273-012-00187240-2004 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА, ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аусгенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями	≥540 Н/мм², Угол загиба сварного соединения ≥ 150°	≥30%	≥38 Дж/см²	2; 2,5; 3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9 ОЗЛ-З6	ТУ 1273-011-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Рутилово-основный РБ	Для ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Ти импоцобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур	≥539 Н/мм²	≥30%	≥98 Дж/см²	3;4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М ТМЛ-ЗУ	ТУ 1272-014-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12Х1МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ и 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей	≥490 Н/мм²	≥16%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х17Н8С6Г ЦН-6Л	ТУ 1273-019-00187240-2003 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа	Твёрдость наплавленного металла 29,5-39,0 HRC3 (после отпуска 750°С, 1 часа, с замедленным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе)			4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее
Э-13Х16Н8М5 С5Г4Б ЦН-12М-67	ТУ 1273-018-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75	Основный Б	Для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию	Твёрдость наплавленного металла 35,5-51,5 HRCэ (после отпуска 725°С, 1 часа для перлитных сталей, 850°С -для аустенитных сталей, с замедлен -ным охлаждением до 200°С и далее с охлаждением на воздухе)			4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее
Э-08Х20Н9Г2Б ЦЛ-11	ТУ 1273-021-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75	Основный Б	Электроды для ручной дуговой сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии	≥539 Н/мм², Угол загиба сварного соединения ≥150°	≥22%	≥78 Дж/см²	3; 4; 5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9	ТУ 1273-023-00187240-2003 ГОСТ 9466-75	Основный Б	Для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т ч сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями	≥608 Н/мм²	≥30%	≥117 Дж/см ²	3;4;5	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-65Х25Г1ЗНЗ ЦНИИН-4	ТУ 1273-022-00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10051-75	Прочий П	Для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л	Твёрдость наплавленного металла 25,0-37,0 HRСэ			4 ≤	Сварка на постоянном токе обратной полярности	Нижнее

Химический состав наплавленного металла

Марка электродов	химический состав наплавленного металла, %
Марка электродов	С	Мn	Si	S	Р	Сг	В	V	Ni	Nb	Сu	W	Мо	Fe	ферритная фаза
ОЗС-4	≤0,11	0,50-0,85	0,10-0,20	≤0,040	≤0,045									Ост
МР-3	0,08- 0,11	0,50-0,80	0,07- 0,12	≤0,040	≤0,045									Ост
МР-3 Люкс	0,05-0,12	0,35-0,65	0,15-0,35	≤0,030	≤0,035									Ост.
МК-46	≤0,12	0,35-0,65	0,20-0,50	≤0,03	≤0,035									Ост.
АНО-4	≤0,10	0,55-0,80	≤0,20	≤0,040	≤0,045									Ост.
АНО-21	≤0,10	0,50-0,80	≤0,30	≤0,040	≤0,045									Ост.
ОЗС-12	≤0,10	0,50-0,70	0,10-0,20	≤0,030	≤0,035									Ост.
УОНИ-13/45	0,08-0,11	0,45 0,80	0,20- 0,30	≤0,030	≤0,035									Ост
УОНИ-13/45А	0,08-0,11	0,45-0,80	0,20-0,30	≤0,030	≤0,035									Ост.
УОНИ 13/55	0,08-0,11	0,60- 1,20	0,20- 0,50	≤0,030	≤0,035									Ост
УОНИ-13/65	≤0,15	1,10-1,40	0,30-0,60	≤0,025	≤0,030									Ост.
УОНИ-13/85	0,10-0,15	1,50-2,30	0,50-1,00	≤0,030	≤0,035									Ост.
Т-590	2,9-3,5	≤1,5	≤2,5	≤0,035	≤0,040	22,0-27,0	0,5-1,5							Ост
Т-620	2,9-3,5	≤1,5	≤2,5	≤0,035	≤0,040	21,0-26,0	0,5-1,5	Ti=0,5-1,5						Ост.
ЦЧ-4	≤0,25	≤2,5	≤0,8	≤0,040	≤0,040			8,5-10,5						Ост
ОЗЛ-8	≤0,09	1,0-2,0	0,3-1,2	≤0,020	≤0,030	18,0-21,5			7,5-10,0					Ост	2-8
ТМУ-21У	0,07-0,12	0,70-1,00	0,20-0,43	≤0,030	≤0,035									Ост
ОЗЛ 6	≤0,12	1,00-2,50	≤1,0	≤0,020	≤0,030	22,5-27,0			11,5-14,0					Ост	2-10
ЦТ-15	0,05-0,12	1,00-2,50	≤1,3	≤0,020	≤0,030	18,0-20,5			8,5-10,5	0,7-1,3 но >8С				Ост	2,0-5,5
мТ-590	1,40-2,00		6,50-10,00	≤0,035	≤0,040	4,50-6,00
ОЗИ-3	0,6-1,2	≤0,7	≤0,8	≤0,030	≤0,035	2,8-4,4		0,6-1,3				0,9-1,7	2,4-4,6	Ост
МНЧ-2		1,8-2,6							64-68		Ост			2,2-3,5
ТМЛ-1У	0,06-0,12	0,5-0,9	0,15-0,40	≤0,025	≤0,035	0,8-1,2							0,4-0,7	Ост
НИАТ-5	0,08-0,14	1,00-2,30	≤0,70	≤0,020	≤0,030	13,50-17,00			23,00-27,00	Азот≤0,20			4,50-7,00	Ост
ОЗЛ-36	≤0,06	1,00-2,00	0,30-1,20	≤0,018	≤0,030	18,00-22,50			7,50-10,00					Ост.	4-10
ТМЛ-ЗУ	0,06-0,12	0,50-0,90	≤ 0,40	≤0,025	≤0,030	0,80-1,25		0,10 – 0,30					0,40-0,70	Ост
ЦН-6Л	0,05-0,12	1,00-2,00	4,80-6,40	≤0,025	≤0,030	15,0-18,4			7,00-9,00					Ост
ЦН-12М-67	0,08-0,1 8	3,00-5,00	3,80-5,20	≤0,025	≤0,030	14,0-19,0			6,50-10,50	0,50-1,20			3,50-7,00	Ост
ЦЛ-11	0,05-0,12	1,00-2,50	≤1,30	≤0,020	≤0,030	18,00- 22,00			8,50-10,50	0,70-1,30 но ≥8С				Ост	2-10
ЭА-395/9	≤0,12	0,95-2,23	≤0,75	≤0,018	≤0,025	13,75-17,25			22,75-27,25	Азот 0,10-0,15			4,40-7,10	Ост
ЦНИИН-4	0,50-0,80	11,00-14,00	≤0,80	≤0,035	≤0,040	22,00-28,50			2,30-3,50					Ост
МР-ЗМ	≤0,12	0,45-0,65	≤0,20	≤0,040	≤0,045									Ост.
ОЗЛ-25Б	≤0,14	1,20-2,50	≤1,00	≤0,015	≤0,020	18,00-22,00			Основа	1,50-3,00		0,10-0,30	1,20-2,70
НИИ-48Г	≤0,13	4,80-7,00	0,50-1,20	≤0,020	≤0,040	18,50-21,50			8,50-11,00					Ост
ОЗЛ-9А	0,22-0,35	5,0-7,5	≤0,5	≤0,020	≤0,035	22,5-26,0			14,5-17,0					Ост.
ЛБ-52МК	≤0,10	0,90-1,25	0,20-0,50	≥0,020	≥0,020									Ост.
ОЗЛ-6МК	≥0,12	1,00-2,50	≥1,0	≥0,020	≥0,030	22,5-27,0			11,5-14,0					Ост.	2-10

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла

Описание

Технические характеристики электродов

Тип и марка электродов

ТУ, ГОСТ

Вид покрытия электродов

Назначение и область применения электродов

Механические свойства электродов

Диаметр электродов, мм

Род тока

Пространственные положения сварки

временное сопротивление разрыву

относительное удлинение

ударная вязкость

Э-46

МР-3

ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75

Рутиловый р

Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 %

≥450Н/мм2

≥18%

≥79 Дж/см2

3; 4; 5

Переменный или постоянный обратной полярности

Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

Э46

МР-3 Люкс

ТУ1272-118-00187240-2013

ГОСТ 9466-75

ГОСТ 9467-75

Рутил-

целлюлозное,

РЦ

≥450 Н/мм²

≥18%

≥79 Дж/см2

3; 4; 5

Переменный или постоянный

прямой полярности

Во всех пространственных положениях

Э-46

МР-ЗМ

ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75

Ильменито-вый АР

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2

≥450 Н/мм2

≥ 18%

≥78 Дж/см2

3; 4; 5; 6

Переменный или постоянный обратной полярности

Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

Э-46

ОЗС-4

ТУ 14-4-1854-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75

Рутиловый Р

Сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм

≥450 Н/мм2

≥18%

≥79 Дж/см2

3; 4; 5; 6

Переменный или постоянный прямой полярности

Во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз

Э-46 МК-46

ТУ 1272-094-00187240-2012, ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, EN 499: Е380RC11

Рутил-

целлюлозное,

РЦ

470 – 600 Н/мм²

≥20%

KCU≥80 при 20ºС, KCV≥47 при 0ºС

3; 4; 5

Переменный или постоянный прямой полярности

Во всех пространственных положениях

Э-46

АНО-4

ТУ 1272-101-00187240-2012 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75

Рутиловый Р

≥450 Н/мм²

≥18%

KCU≥80 при 20ºС

Сварка ответственных консрукций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм² и содержанием углерода до 0,25 %

≥450Н/мм²

≥79 Дж/см²

≥79 Дж/см²

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм²

≥450 Н/мм²

≥78 Дж/см²

≥450 Н/мм²

≥79 Дж/см²

Э-46
МК-46

≥410 Н/мм²

≥147 Дж/см ²

≥451 Н/мм²

≥137 Дж/см ²

≥490 Н/мм², Угол загиба сварного соединения >150°

≥128 Дж/см ²

≥ 588 Н/мм²

≥118 Дж/см ²